臥螺離心機安裝指南

基礎

1. 離心機必須放置在水平且牢固的基座上（我公司提供的離心機安裝示意圖僅就平面布置尺寸加以說明），按所提供的安裝示意圖先澆筑好帶預埋件的混凝土基礎，其基礎結構強度由用戶根據載荷情況進行考慮，能承受離心機的總重量及運轉動載荷（垂直動載荷按 1.5 倍的靜載荷計，水平動載荷按 0.5 倍的靜載荷計），并且與其他設備產生的振動是隔絕的。
2. 待機器運到后，按要求調整好位置，將機體下的減震器安裝板與相應的預埋件焊牢即可。用戶也可根據需要，采用鋼結構或其它形式的基礎。但在采用鋼結構基礎時，要特別注意，即使鋼結構基礎強度足夠，當離心機的振動頻率與鋼結構的固有頻率一致時，也會產生共振等現象，因此建議避免采用該種方式，如必須采用鋼結構，鋼結構的支撐腳必須在離心機的減震器下方。在高架鋼結構基礎上安裝離心機時，應增加足夠的加強筋。鋼結構上進行多臺離心機安裝時，應保證單臺離心機的鋼架處于獨立狀態，鋼結構基礎不得連接在一起，以防止設備的共振問題。混凝土基礎和鋼結構基礎的減震器水平度應保證在 1mm/m 以內。

• 常規離心機外形示意圖

設備的安裝

1. 要設置必要的、符合起吊要求的起吊設備，考慮維修保養方便；
2. 起吊時，將吊索用吊袋套環與機座上的專用吊環掛接牢靠，不得將吊索掛套在其它部位，兩根吊索之間形成的夾角不得大于 90°。
3. 機器與閥門等所有聯接部分，要充分考慮操作安全簡便。設備周圍要有充分的預留空間或通道。特別要考慮轉鼓組件及螺旋組件等周圍要有足夠空間以便于拆卸和擺放；離心機周圍要確保有拔出進料管的空間。
4. 將離心機按正確位置放置在基座上，調整好離心機與各輔助設備、管道接口位置，待按有關技術要求檢查無誤后，即可將減震器的底板與相關的預埋件焊牢（可分段焊幾處即可），見減震器與基礎預埋件焊接示意圖二。
5. 設備運行環境溫度應控制在 5℃ ～ 40℃ 之間，避免接觸強腐蝕物質，應盡量采用室內布置。
6. 檢查機器的水平度時，應以機座的上平面（ 導軌 ）為準，水平度要求：長度方向不得超過 0.2mm/m、寬度方向不得超過 0.2mm/m。如果超出標準，可以松開機座與減震器之間的連接螺栓，吊起機器，在減震器頂部適當加減調整墊片來實現水平。

• 減震器與基礎連接示意圖

與工藝管線的連接

離心機屬高速旋轉設備，具有一定的振動頻幅，任何外力的影響都會惡化機器的工作狀態。要求所有需與機器連接的管線、設施均應在近機體處采取能伸縮的軟連接方式。

進料管的連接

離心機的進料以采用容積型泵輸送為佳( 要求采用 1 對 1 的模式，即 1 臺進料泵控制 1 臺離心機，變頻器控制 )，要求進料泵的啟停與離心機聯鎖控制，離心機進料管入口處壓力約為 0.05 ～ 0.3 MPa ( 與進料量有關 )，在離心機入口進料管線上設置流量計以便于確認和控制流量。并配有沖洗水管路，沖洗離心機轉鼓及螺旋，以及機座的內腔，沖洗水管路的數量根據物料特性、工藝要求有所不同，詳見離心機安裝基礎圖。

進料管與工藝進料管線之間應采用帶金屬網軟管接頭聯接，并留有拆裝進料管的空間。

固相排出口的連接

可利用隨機配帶的法蘭（ 方形 ），安裝在機體上，下端通過軟接頭與貯渣槽（ 或螺旋輸送機等其他輸送設備的入口 ）聯接，也可采用非接觸敞口式接物料。

液相口的連接

可利用隨機配帶集液斗，現場根據集液斗安裝位置進行管道敷設，管徑大小要保證下水順暢，避免出現直角拐彎，通過軟接頭與排液管相連，管線的通徑與安裝斜度必須滿足機器最大處理量的要求。

其它與機器相連接的管線，均應在靠近機體處加柔性連接裝置。

安裝工程的驗收

安裝工程結束后，應組織有關人員按技術標準和協議，對整個工程認真檢查驗收，對達不到要求的應徹底整改，直到合格。檢查內容主要包括以下幾方面：

1. 安裝是否正確（ 包括：固定方式、水平度、安裝位置等內容 ）；
2. 輸送方式是否合理；
3. 開機前檢查離心機運輸支撐螺栓（ 共 2 個 ）等是否拆除，支撐螺栓的安裝位置位于軸承座的正上方，并用隨機帶的螺栓（ M 16，長度不得超過 40mm ）予以更換；
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4. 離心機與各系統之間連接是否安全可靠，離心機各進出口是否采用軟連接；
5. 出渣口、出液口是否暢通；
6. 傳動皮帶、安全罩安裝是否正確；
7. 電機轉向是否正確，從差速器輸入軸端看，轉鼓逆時針方向旋轉，也可以按機器上旋轉指向牌確定；
8. 潤滑油、潤滑油脂、注油槍是否配備完整；
9. 電氣系統各參數值等設定是否正確；
10. 設備各保護檢測裝置（若配備振動傳感器、軸承溫度傳感器等）是否聯接、可靠、有效；
11. 離心機輔助設備的聯鎖控制是否完善，例如：進料泵開停與離心機的聯鎖（當離心機停機時，進料泵自動停止供料）； 沖洗水閥門開關與離心機的聯鎖（當離心機停機時，沖洗水閥門自動開啟）等等。

控制柜的安裝環境

為了保證控制柜內元器件的穩定可靠運行，對控制柜安裝有以下具體要求：

1. 安裝時，應該在能夠承受控制柜重量的地方進行安裝，否則掉落時有受傷或損壞的危險。
2. 嚴禁安裝在水管等可能產生水滴飛濺的場合，否則有受傷或損壞的危險。
3. 避免安裝在有油霧、有金屬粉塵和多塵埃的場合。
4. 避免安裝在有害氣體、液體、腐蝕性的場合。
5. 非防爆型控制柜應安裝在非防爆區。
6. 切勿安裝在陽光直曬的場合。
7. 安裝作業時切勿將鉆孔殘余物落入控制柜內部，特別是控制柜內部的元器件內（如變頻器、PLC、空氣開關等），否則有損壞器件甚至觸電危險。
8. 請垂直安裝控制柜，并保持現場環境通風良好，方便控制柜內的變頻器散熱，建議現場安裝冷卻風扇或空調，不讓環境溫度上升到 45℃ 以上。
9. 安裝在振動小于 5.9m / s2（ 0.6g ）的場所。

控制柜的搬運

1. 搬運時，不要讓控制柜面板受力，否則掉落有受傷或損壞的危險。
2. 起吊時，將吊索與控制柜吊環（對角吊環）掛接牢靠，不得將吊索掛套在其它部位，兩根吊索之間形成的夾角不得大于 90°，起吊過程要求平穩，輕起輕放，不得有振動和碰擦現象，請參考控制柜吊裝示意圖。
• 控制柜吊裝示意圖

安全注意事項

設備吊裝時，請按規定的位置吊裝，并用足夠大的吊具及吊車起吊；

請不要站在吊臂下面！

電氣系統的安裝

1. 電機配線要充分考慮電機的起動電流和滿負荷工作電流對導線的要求，選用適當的線徑進行配置。并同時考慮到導線周圍環境對導線是否有特殊要求；
2. 控制柜的安裝應遵循操作方便、易于觀察、便于維修的原則。柜內所有器件的布置都應嚴格按規范進行。接通前應對照電氣控制圖進行認真檢查，需經兩人以上確認無誤后方可接通；
3. 所有可能與人體接觸（或者設計上有要求）的部分，都應設有可靠的接地保護裝置；
4. 在沒有切斷電源的情況下，不允許拆卸或調整機器；
5. 其它要求請參考《 電氣控制說明書 》以及國家有關電氣方面的技術標準、技術規范均適合本機。

安裝工程的驗收

安裝工程結束后，應組織有關人員按技術標準和協議，對整個工程認真檢查驗收，對達不到要求的應徹底整改，直到合格。施工部門應向使用部門提供完整的竣工資料。檢查內容主要包括以下幾方面：

1. 安裝位置是否正確；
2. 電纜是否符合要求；
3. 電機接線是否可靠，電機電纜進線孔是否已經用橡皮泥或油泥密封，防止水進入接線盒；
4. 電纜是否已經按照要求做好標志，字跡是否清晰；
5. 檢查電壓和頻率與電機和其它電氣設備上的指示標志是否一致。

現場布線示意圖

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